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Cov Ntsiab Lus Tseem Ceeb cuam tshuam rau kev ua tau zoo thiab cov khoom zoo ntawm cov yas npog moulding machine

Jun 23, 2025

I. Qhov kub thiab qhov ntsuas kub

(I) lub ntsuas kub

Lub barrel ntsuas kub tau txiav txim siab txog kev kawm tiav ntawm cov khoom siv yas ntawm cov khoom siv roj raw. Yog tias qhov ntsuas kub tsawg dhau, cov yas tsis tuaj yeem raug melted tag nrho, ua rau muaj fluidity tsis zoo thiab kev nyuaj ua tiav cov pwm kab noj hniav. Qhov no tsis yog txo qis kev ua haujlwm tau yooj yim tab sis kuj ua rau muaj cov teeb meem zoo xws li cov khoom siv tsis txaus thiab cov khoom siv ntxhib rau cov yas. Hloov siab, yog tias qhov ntsuas kub siab dhau, cov yas yuav decompose thiab carbonize cov khoom siv lub cev ntawm cov yas npog thiab muaj peev xwm rov qab cov khoom siv tsis tau. Txawv cov khoom sib txawv ntawm cov ntaub ntawv yas raw, xws li polypropylene (pyethylene (PE), muaj cov qauv kub sib txawv. Piv txwv li, lub chrel kub rau pp feem ntau tswj ntawm 180 - 230 degree. Tsuas yog los ntawm qhov tseeb tswj tau lub chrel kub tuaj yeem lub raw cov khoom nyoos ua tiav lub xeev zoo, ua kom muaj cov khoom lag luam zoo thiab muaj txiaj ntsig zoo.

(II) puab cov kub

Cov pwm kub cuam tshuam rau tus nqi txias thiab moulding zoo ntawm cov yas yaj. Ib qho qis dua pwm kub tuaj yeem ua kom txias txias, luv lub voj voog moulding, thiab txhim kho ntau yam ua tau zoo. Txawm li cas los xij, kev ua kom sai heev yuav ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv cov yas, ua kom tsis xws luag xws li warping thiab deformation. Lub tshuab ua kom haum kub siab dua yuav pab rau cov yas yaj zoo sau cov khoom siv tsis zoo thiab ua kom zoo dua saum npoo thiab txhim kho cov khoom lag luam zoo. Txawm li cas los xij, lub sijhawm ua kom txias dua yuav txo tau ntau lawm. Yog li ntawd, nws yog qhov tsim nyog tau teeb tsa cov pwm kub raws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv yas raw thiab cov khoom lag luam. Piv txwv li, thaum tsim cov thin -} panded yas npog, cov pwm kub yog feem ntau tswj hwm ntawm 40-60℃rau sib npaug ntawm cov khoom siv sib npaug thiab cov khoom lag luam zoo.

 

Ii. Siab tsis

(Kuv) txhaj tshuaj siab

Kev txhaj tshuaj siab yog siv los thawb cov yas yaj kom sai sai sau cov pwm kab noj hniav. Yog tias lub siab txhaj tshuaj tsis txaus, cov txiv hmab txiv hmab yas tsis tuaj yeem sau cov kab noj hniav hauv lub sijhawm thiab ua tiav, ua rau muaj kev txhaj tshuaj luv luv, uas cuam tshuam rau cov khoom lag luam zoo. Hloov siab, yog tias kev txhaj tshuaj siab dhau lawm, nws tsis yog yuav nce lub zog siv hluav taws xob ntawm cov cuab yeej tab sis kuj tseem yuav ua rau cov yas npog. Kev nqus kom ntau dhau kuj tseem tuaj yeem ua rau hnav ntawm cov pwm, luv lub neej pabcuam. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, kev txhaj tshuaj siab yuav tsum tau kho kom raug raws li qee yam xws li cov fluidity ntawm cov khoom siv yas roj, thiab cov khoom loj. Qhov kev txhaj tshuaj dav dav yog 80-150 MPA.

(II) Tuav Siab

Tom qab cov yas yaj fills cov pwm kab kab, tuav siab yog siv los them rau cov ntim ntim tau tshwm sim los ntawm cov cua txias thiab shrinkage ntawm cov yas. Yog tias kev tuav lub siab yog qhov me me dhau, cov yas npog yuav muaj teeb meem xws li cov dents thiab tsis muaj teeb meem tsis txaus vim yog cov shrinkage. Yog tias tuav lub siab loj heev, nws yuav ua rau cov yas npog kom nyuaj rau kev ua kom txaus ntseeg lossis tseem muaj kev tawm tsam thiab tawg thaum ejection. Tsim nyog tuav siab thiab tuav lub sij hawm chaw tuaj yeem ntseeg qhov tseeb thiab cov tsos zoo ntawm cov yas yas. Feem ntau, tuav lub siab yog 60% -80% ntawm kev txhaj tshuaj nias.

 

III. Lub sij hawm tsis

(I) lub sijhawm txhaj tshuaj

Lub sijhawm txhaj tshuaj yog hais txog lub sijhawm coj mus rau cov yas yaj los sau cov pwm kab noj hniav los ntawm kev txhaj tshuaj. Yog tias lub sijhawm txhaj sijhawm luv luv, cov yas yaj yuav ntws nrawm, tsim cua, ua rau muaj kev tsis xws luag xws li npuas thiab kab noj hniav hauv cov yas. Yog tias lub sijhawm txhaj sijhawm ntev dhau, kev siv tshuaj molding yuav txuas ntxiv, txo kev ua haujlwm tau zoo. Lub sijhawm tsim nyog lub sijhawm tsim nyog yuav tsum tau txiav txim siab raws li qee yam xws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv yas nyoos, pwm cov rooj vag loj, thiab cov khoom lag luam. Lub sijhawm txhaj tshuaj dav dav yog 1-5 vib nas this.

(II) Lub sijhawm txias

Lub sijhawm txias yog lub sijhawm uas yuav tsum tau rau cov yas npog kom txias thiab cov qauv hauv pwm. Yog tias lub sijhawm txias yog luv heev, cov yas npog yuav tsis txias txias thiab tuaj yeem ua kom muaj kev puas tsuaj. Yog tias lub sijhawm txias yog ntev dhau lawm, cov pwm puab moulding yuav nce ntxiv, txo qis kev ua tau zoo. Feem ntau, lub sijhawm txias yog txiav txim siab los ntawm kev xam los yog kev paub raws li cov phab ntsa tuab thiab cov cua sov cov khoom siv ntawm cov khoom siv yas. Piv txwv li, rau cov yas npog nrog phab ntsa tuab ntawm 2 hli, lub sijhawm txias yog kwv yees li 10-20 feeb.

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IV. Ntsia Hlau Ceev

Lub hau ntswj cuam tshuam cuam tshuam cov txiaj ntsig zoo nkauj thiab kev xa khoom ntim ntawm cov khoom siv yas raw. Txawm hais tias qhov nrawm dua tuaj yeem txhim kho ntau lawm, nws yuav ua rau cov khoom siv sib xyaw yas ntawm cov khoom siv yas, cuam tshuam rau cov khoom zoo. Yog tias qhov nrawm qeeb dhau, nws yuav txo cov yas yas thiab kev hloov ua tau zoo, txuas ntxiv ntawm lub voj voog moulding. Ntsia hlau ceev yuav tsum tau phim cov tsis muaj xws li cov thoob sov thiab txhaj tshuaj nyem siab. Feem ntau, cov ntsia hlau ceev yog 50-120 r / min.

 

V. Mould Incameters

(I) mould yog

Kev tsim khoom raug ntawm cov pwm ncaj qha cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom thiab cov tsos ntawm cov yas npog. Precision cov teeb meem xws li qhov chaw yuam kev thiab cov khoom sib txawv ntawm cov khoom siv yas uas tsim tau kom tau raws li cov khoom siv thiab yuav ua rau qhov tsis xws luag thiab cov khawb thiab tsis zoo nyob saum npoo. Siab - precision pwm tuaj yeem ua kom muaj kev sib xws thiab zoo ntawm cov yas npog. Yog li ntawd, kev ua qhov raug yog yuav tsum raug tswj kom nruj thaum lub sijhawm pwm tsim khoom. Piv txwv li, cov pwm kab noj hniav loj rau kev ua siab ntev yuav tsum tau tswj kav ± 0.01 hli.

(II) Rooj vag tsim

Qhov loj me, cov duab, thiab txoj haujlwm ntawm lub rooj vag muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb ntawm kev ntws thiab sau cov nyhuv yas. Cov rooj vag tsim nyog muaj peev xwm xyuas kom meej tias cov yas yaj ua cov pwm kab noj hniav ntawm kev ceev thiab siab. Yog tias qhov loj me me me me heev, nws yuav ua kom cov yaj tau pom tsis txaus siab thiab ua rau qhov nyuaj. Yog tias qhov loj me loj dhau, nws yuav ua rau lub rooj vag kom maj mam, cuam tshuam rau cov khoom pom kev thiab molding. Kev xaiv ntawm lub rooj vag txoj hauj lwm tseem yuav tsum xav txog cov qauv ntawm cov yas npog kom tsis txhob muaj qhov tsis xws luag xws li Weld cim thiab cavitation.

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